超聲波金屬焊接機(jī)焊接方式
      鋰電池技術(shù)中，涉及到的超聲波金屬焊接機(jī)焊接方式有三種：銅/鋁箔到極片)，極片到極片，極片到極耳。其中，銅/鋁箔焊接到極片上，難度最大。因為金屬焊接的兩端采用不同厚度和材料的金屬，一端（tab）相對較厚（例如0.2mm），另一端由多層極薄的金屬片構(gòu)成。
超聲波金屬焊接機(jī)的焊接優(yōu)勢
       該過程有幾個優(yōu)點。由于它是固態(tài)過程，因此適應(yīng)不同材料的組合，避免金屬化合物的產(chǎn)生。非常適合高導(dǎo)電材料如鍍銅材料之間的焊接。整個過程不需要高功率，焊接周期非常短，只有幾分之一秒。在一次操作中可焊接多層薄材料。
      相比較電阻點焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超聲波金屬焊接（UMW）是鋰離子電池應(yīng)用中更為理想的連接工藝。RSW依靠材料的阻力來產(chǎn)生熱量以進(jìn)行連接。然而，通常用于電池工業(yè)的鋁箔和銅箔具有極低的電阻，且鋁箔表面形成的堅韌氧化物層，抑制RSW的應(yīng)用。LBW對焊接兩端的材料層間隙非常敏感。一般經(jīng)驗認(rèn)為，間隙應(yīng)小于材料厚度的10％，即12μm的箔片將需要1.2μm或更小的間隙，這些要求難以實現(xiàn)。對于超聲波金屬焊接工藝，則沒有以上這些問題。
      超聲波金屬焊接機(jī)，將多層箔片緊固連接到極片上是可行的；焊接過程不會破壞箔片；粘合發(fā)生在箔片與極片（接頭）表面，以及每個箔片與箔片之間，因此能夠提供強(qiáng)度更高，導(dǎo)電更佳的金屬連接；紅外攝像顯示，所有接頭在焊接周期內(nèi)都保持在60C以下，表明該過程不會對附近的熱敏元件造成傷害。