超聲波焊接機(jī)分為超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)。今天給大家介紹一下金屬焊接機(jī)吧！
       在外界壓力作用下，在兩個(gè)相互緊壓在一起的金屬喪面分界面上，引進(jìn)超聲波振動(dòng)，經(jīng)過很短的時(shí)刻，就能把它們焊接起來，這便是超聲金屬焊接機(jī)。
        超聲波焊接機(jī)是多種進(jìn)程一起作用的。根據(jù)具體條件的不同,各種進(jìn)程所起的作用也不-樣,表向粗糙處的羯性變形和暴露純金屬的懈怠進(jìn)程、機(jī)械粘連、接觸區(qū)的溫度有所提高,起首要作用.
1.釆用兩個(gè)超宙振蕩體系進(jìn)行超聲波點(diǎn)焊
超聲波焊接設(shè)備釆用上、下兩個(gè)超聲振蕩體系.上振蕩體系的共振頻率為27kHz.下振動(dòng)體系的共振頻率為20kHz,兩臺(tái)超聲波發(fā)生器的輸出電功率為3kW。由空氣壓縮機(jī)提供焊接時(shí)所需的接觸壓力。這種裝備可焊鋁件的厚度約為10mm,焊點(diǎn)強(qiáng)度抵達(dá)麻料自身強(qiáng)度，
2.釆用兩個(gè)超聲撮動(dòng)體系進(jìn)行超聲波環(huán)焊
超聲波環(huán)焊設(shè)備與超聲波點(diǎn)焊設(shè)備底子相同，僅僅用凹形焊頭替代了點(diǎn)焊焊頭，可焊直徑為 】8mm、厚度為0. 5?1mm的鋁、碳素鋼和不銹鋼環(huán)。
3.超聲波搭接焊
超聲金屬焊接機(jī)搭接焊設(shè)備由一個(gè)無源的上振蕩體系和一個(gè)27kHz的下振蕩體系、一個(gè)壓緊焊件的液壓缸和焊接夾具組成27kHz的下振蕩體系由一個(gè)徑向到縱向的振蕩方向變換器和六個(gè)錯(cuò)鈦淡鉛壓電換能器40mm組成。第一個(gè)焊件夾在上、下振蕩體系中心做超聲振蕩，第二個(gè)焊件置于第一個(gè)焊件粗對(duì)接的方位并由夾具夾緊、由液壓紅供給焊接所需的靜壓力，即可進(jìn)行焊接6?10mm厚的鋁板、6mm原的鋼板和鋁板，焊接強(qiáng)度約為200MPa。焊接鋁和鋁一銅焊件需輸入功率3kW/cmkW/m焊接防蝕鋁和防蝕鋁 --銅焊件需輸入功率7kW/cM、9kW/cm，。超聲波產(chǎn)生器的最大輸出電助率可達(dá)lOOkW,
4.導(dǎo)線的超聲波陋合振蕩焊接
超聲復(fù)合振蕩焊接是由兩個(gè)超聲振蕩體系在相互筆直的方向上煽動(dòng)一個(gè)桿做振蕩,由此桿端頭進(jìn)行導(dǎo)線焊接。兩個(gè)相互垂直的振蕩體系做縱向振蕩，頻率能夠相同，也能夠不同（20kHz或60kHz）。焊頭振蕩的軌道閱歷-個(gè)由直線到橢圓、圓或由直線到長(zhǎng)方形.方形的改動(dòng)進(jìn)程。對(duì)的1mm的鉛線和加25mm的銅線進(jìn)行超聲焊接，能夠獲得滿意的效果.
5.超聲波精微焊接
這是一種超聲波焊接微電于元件的方法。在原理上,這種焊接與其他種類的超寓焊接是相似的，但因?yàn)楸缓附臃结樀奶貏e，某些結(jié)構(gòu)和工藝受到了綁縛。
在超聲波精微焊接中，超聲波振蕩經(jīng)過一個(gè)特別的波導(dǎo)桿--工貝傳遞到焊接表面的接觸區(qū),焊接表面施加一定的靜壓力。被焊接導(dǎo)線經(jīng)過波導(dǎo)桿東西引導(dǎo)上去。
與其他精微焊接方法比較，超聲波精微焊接具有焊接質(zhì)址高、焊接叮皐的利益,這是因 為超聲波精微焊接對(duì)被焊接沒有熱和機(jī)械的影響，被焊接表面不易氧化。精微焊接進(jìn)程易于完畢日動(dòng)化，并擴(kuò)展了焊接資料的規(guī)劃，在微電了元件焊接牛產(chǎn)中有重要的運(yùn)用值。
6。超聲波埠接釬焊
在零件焊接表面處的熔化焯猜中，引進(jìn)超聲振蕩，能損壞金屬代化膜改沖液 態(tài)焊料勺金屬發(fā)曲的潤(rùn)澤悄況,使金屬流入毛細(xì)孔中，大除液態(tài)金屬中的氣泡，然后加速工藝進(jìn)程，改再焊接。
在超聲振蕩作用下，焊料液中產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，然后損壞了氧化膜，而京流可把氧化物及塵垢帶走，并能對(duì)金屬起到攪拌作用，使暴露的純金屬易于潤(rùn)澤上焊料。
通渚,超聲波振蕩是由加熱的烙鐵頂端引到焊接中。這種烙鐵除基木操作功用外，一起還熔化焊料并使焊料沿焊接占血散布°