超聲波汽車線束焊接機設(shè)備分析
汽車線束焊接機在生產(chǎn)工藝主要有搭接和成型：搭接是利用多根銅線與多根銅線搭接而成的；成型是利用超聲波振動所產(chǎn)生的物理效應(yīng)將線頭結(jié)合起來。超聲波應(yīng)用于汽車線束生產(chǎn)，是從歐美開始流行的，主要是超聲波焊接趨于零電阻。兩種技術(shù)比較：
線束搭接樣品如下：
超聲波線束成型樣品如下：
1. 搭接 優(yōu)點：
生產(chǎn)速度快；設(shè)備簡單；節(jié)能環(huán)保，焊接后導(dǎo)電性好；焊接性能穩(wěn)定可靠。缺點：表面有一定的紋路，成本高。
2.成型 優(yōu)點：
對銅線表面焊接氧化不敏感。缺點：表面有一定的壓紋，成本高。
二．國內(nèi)合格產(chǎn)品：
無錫恒聲特超聲波焊接設(shè)備有限公司作為國內(nèi)先進超聲波金屬焊接設(shè)備專業(yè)制造商，也推出了線束焊接機產(chǎn)品。
HST2020C超聲波線束焊機：
基本參數(shù)：①焊接線橫截面積為:0.35-15mm²;
②工作頻率：20 KHz;
③標(biāo)稱功率容量 : 2000W
HST2020C超聲波線束焊機：
基本參數(shù)：①焊接線橫截面積為:1-20mm²;
②工作頻率： 20 KHz;
③標(biāo)稱功率容量 : 2000W
HST2030C超聲波線束焊機：
基本參數(shù)：①最大焊接線橫截面積為:30mm²;
②工作頻率： 20 KHz;
③標(biāo)稱功率容量 : 3000 W
HST2040C超聲波線束焊機：
基本參數(shù)：①最大焊接線橫截面積為:40 mm²;
②工作頻率： 20 KHz;
③標(biāo)稱功率容量 : 4000W
HST2050C超聲波線束焊機：
基本參數(shù)：①最大焊接線橫截面積為:50 mm²;
②工作頻率： 20 KHz;
③標(biāo)稱功率容量 : 5000 W
作為超聲波線束焊機而言，雖然生產(chǎn)的廠家不多，但都有一些技術(shù)細(xì)節(jié)的區(qū)分，下面就針對其中的一些技術(shù)細(xì)節(jié)做一下分析：
A.焊頭區(qū)別：
焊頭結(jié)構(gòu)有兩種，一種是整體焊頭；一種是分體焊頭。整體焊頭被如下公司采用：TELSONIC、SCHUNK、TECHSONIC、恒聲特。分體焊頭被如下公司采用：AMTECH(BRANSON)、SONICS。分體焊頭其唯一優(yōu)點是更換成本低，其他全是技術(shù)上的缺點了，如：兩種材質(zhì)聲阻抗的不同造成的發(fā)熱；安裝扭力及端面接觸不好引致的發(fā)熱等。從技術(shù)角度出發(fā)，整體焊頭有不可比的優(yōu)勢。整體焊頭的缺點就是更換成本高些；但美國銷售的分體焊頭的配件價格還是比恒聲特的整體焊頭價格高。
B.紋路區(qū)別：
紋路有兩種，一種是直條紋；一種是網(wǎng)紋。直條紋對于超聲波所引入的加速度能量是有更多的好處的。對于線束這種松散的結(jié)構(gòu)，直紋和網(wǎng)紋對于焊接品質(zhì)均能保證。但是，在線束焊接中，所有夾具和焊頭形成的是一個方框，而且彼此之間需要相對滑動，當(dāng)紋路磨損產(chǎn)生時，網(wǎng)紋就體現(xiàn)出一些缺點了：容易夾線。直紋的設(shè)計是齒對齒的，磨損對于底部的縫隙影響小。網(wǎng)紋一般被AMTECH(BRANSON)、SONICS所采用。
C.聲能元件及結(jié)構(gòu)區(qū)別：
AMTECH采用換能器+鈦焊頭+焊嘴結(jié)構(gòu)，不帶變幅桿，固定方式采用端面+節(jié)點輔助固定。優(yōu)點：體積小。缺點：鈦焊頭形狀奇異，當(dāng)焊頭損壞后，裝拆是個麻煩事。
對于這些細(xì)節(jié)，恒聲特經(jīng)過評估，采用的是整體焊頭及直條紋設(shè)計。我們和SCHUNK一樣，采用換能器+變幅桿+焊頭結(jié)構(gòu)，固定方式不一樣。
對于線束機的使用，我們咨詢過很多用戶，看他們對于這些細(xì)節(jié)如何評判，結(jié)果是不確定的，我們估計是使用習(xí)慣問題吧。
對于線束焊接產(chǎn)品品質(zhì)分析：1.檢驗標(biāo)準(zhǔn) ； 2.焊接設(shè)備上如何分析：
首先，我們來看看什么樣的焊接效果才是理想效果（見左圖）。實際上，很多客戶有誤區(qū)：認(rèn)為超聲波焊接是將所有電線壓成一個實體。這在技術(shù)上是能實現(xiàn)的，但有兩個副作用：A. 壓縮量比較大，減低拉力強度；B. 會需要較多的能量，會造成工件過熱，表象是發(fā)黑。
所以，焊接線與線之間的理想狀態(tài)是留有空余量的六角狀結(jié)構(gòu)，下面就詳細(xì)分析一下具體的數(shù)值：
松散的線所表現(xiàn)出來的橫截面積是真實橫截面積的1.11-1.28倍（見左圖排列）；通常超聲波焊接對產(chǎn)品的壓縮量一般為：0.8-0.9范圍；所以焊接出來成品的橫截面積基本為真實橫截面積的1.0-1.1倍范圍（測量時需考慮紋路深度的影響）。
1. 檢驗標(biāo)準(zhǔn):
國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在還沒有標(biāo)準(zhǔn)去針對于超聲波焊接的汽車線束；IPC/WHMA-A-620A(線纜及線束組件的要求及驗收），是我們能找到的關(guān)于超聲波焊接線束的標(biāo)準(zhǔn)資料，但該標(biāo)準(zhǔn)也只是作了外觀等非具體量化的標(biāo)準(zhǔn)約束。IPC標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：要求超聲波焊接的線束，寬厚比介于1:1和2:1之間；線材不得出現(xiàn)任何變色；③在加壓面可辨識股線的輪廓，但是沒有松散的股線。
外資及合資企業(yè)基本采用德國大眾標(biāo)準(zhǔn)VW60307-CN-2005
現(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)都是按德國大眾標(biāo)準(zhǔn)或自己制定企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來檢驗產(chǎn)品，主要有兩個評判參數(shù)：1.拉力參數(shù)；2. 接觸電阻。
2. 焊接設(shè)備上如何分析：
超聲波線束焊機里有哪些參數(shù)調(diào)整、檢測及如何分析呢？可調(diào)整、檢測參數(shù)：壓力、焊接時間、焊接功率、焊接高度、焊接寬度。
焊接功率：焊接功率的確定首先根據(jù)所焊材料機械特性，材質(zhì)越軟，需要的焊接功率越低；其次根據(jù)所焊線的橫截面積，橫截面積越大，代表焊接厚度越厚，考慮超聲波在焊接方向上的衰減，所以橫截面積越大，焊接功率越高。同一臺機器，在焊接3mm²和焊接25mm²線束時，焊接每平方大概功率是100W左右。
壓力：橫截面積越大，焊接壓力越高。
焊接寬度：根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)和德國大眾標(biāo)準(zhǔn)VW60307-CN-2005，線結(jié)寬厚比介于1:1和2:1之間。橫截面積越大，線結(jié)寬厚越接近2:1。所以當(dāng)我們拿到一個線束產(chǎn)品時，首先根據(jù)這個規(guī)則確定焊接寬度；再根據(jù)寬度確定大致的焊接高度。焊接時間、焊接功率需根據(jù)所焊線橫截面積來試焊確定。
高度參數(shù)是重要的分析參數(shù)：當(dāng)我們確定好焊接寬度后，根據(jù)前面的分析，高度值就可計算出來，分焊前與焊后高度，作為沒有焊之前是否缺線和是否焊接好的評判標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量分析，主要就指高度判斷；當(dāng)然，焊接能耗和時間可以作為另外的約束參數(shù)，看是否超過范圍。一般做法：設(shè)定一個高度值（可計算和實際試焊決定），然后設(shè)定偏差值，當(dāng)高度偏差超過范圍時，即可判定為不合格。焊前與焊后均是這樣。
3. 在評估超聲波設(shè)備的生產(chǎn)穩(wěn)定性上，拉力及撕拉力cmk及cpk是評判設(shè)備穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)。需強調(diào)一點:歐美廠家形成的單線0.35平方撕拉力cmk評判標(biāo)準(zhǔn)值得商榷。
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